বিভিন্ন প্রধান পাথর পণ্যের জন্য উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহের একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ

বড় স্ল্যাব:

বড় স্ল্যাবগুলির জন্য প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ:

উপাদান নির্বাচন → করাত → শুকানো → পিছনে-নেটিং → রেজিন ফিলিং → গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং → প্যাকেজিং → গুদামজাতকরণ।

(স্টোন স্ল্যাব গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং)

আমাদের কোম্পানী সারা বছর- গবেষণা ও উন্নয়নে এবং বড় পাথরের স্ল্যাবগুলিকে গ্রাইন্ডিং এবং পলিশ করার জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং গ্রাইন্ডিং টুল তৈরিতে বিশেষীকরণ করে, যা উচ্চতর কার্যকারিতা এবং চমৎকার খরচ-কার্যকারিতা প্রদান করে।

দ্রষ্টব্য: মার্বেল করাতের জন্য ব্যবহৃত প্রাথমিক সরঞ্জামগুলির মধ্যে ফ্রেম করাত এবং বালি করাত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। মূল পার্থক্য হল ফ্রেম করাত দাঁত কাটার সাথে সজ্জিত করাত ব্লেড ব্যবহার করে, যেখানে বালি করাতের ব্লেডগুলিতে দাঁতের অভাব থাকে; পরিবর্তে, তারা কাটিং সম্পাদনের জন্য-ঠান্ডা জলে মিশ্রিত সিলিকন কার্বাইড গ্রিটের ঘর্ষণকারী ঘর্ষণের উপর নির্ভর করে। ব্যাক-জাল প্রাথমিকভাবে বড় মার্বেল স্ল্যাবগুলিতে প্রয়োগ করা হয় কারণ মার্বেলে প্রায়শই সুপ্ত ফিসার থাকে, কম অন্তর্নিহিত শক্তি থাকে এবং ভেঙে যাওয়ার ঝুঁকি থাকে; ব্যাক-নেটিং প্রক্রিয়া তাই উপাদানের কাঠামোগত অখণ্ডতাকে শক্তিশালী করতে কাজ করে। স্ল্যাব পৃষ্ঠে রজন ভরাট (বা "স্ক্র্যাপিং") করা হয় পাথরের মধ্যে শূন্যস্থান এবং ছিদ্র পূরণ করার জন্য; একই সাথে, রজন উপাদানের গভীরে প্রবেশ করে, যার ফলে একটি উচ্চতর পৃষ্ঠের চকচকে হয় এবং নাকাল এবং পলিশ করার পরে কাঠামোগত শক্তি বৃদ্ধি পায়। গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং সরঞ্জামগুলি-বিভিন্নভাবে "স্বয়ংক্রিয় পলিশার" বা "পলিশিং লাইন" হিসাবে উল্লেখ করা হয়- প্রস্তুতকারকের দ্বারা পরিবর্তিত হয়, সাধারণত 14 থেকে 20টি পলিশিং হেডের মধ্যে কনফিগারেশন বৈশিষ্ট্যযুক্ত। সবচেয়ে মোটা থেকে সর্বোত্তম গ্রেড পর্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্যাডের একটি ক্রম, একটি স্বয়ংক্রিয় পরিবাহক লাইন বরাবর পর্যায়ক্রমে সাজানো হয়, যা কাঁচা স্ল্যাবটিকে একটি একক, ক্রমাগত পাসে একটি সমাপ্ত, পালিশ স্ল্যাবে রূপান্তরিত করার অনুমতি দেয়।

নির্দিষ্ট ধরণের গ্রানাইটের গঠনগত শক্তি অপর্যাপ্ত বলে বিবেচিত হলে তা আবার জাল-এর মধ্য দিয়ে যেতে পারে; উপরন্তু, পৃষ্ঠের শূন্যতা বা হেয়ারলাইন ফাটলের মতো ত্রুটিগুলি আড়াল করার জন্য, রজন ফিলিং এবং প্যাচিংও গ্রানাইট স্ল্যাবের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা যেতে পারে।

আইপ্রজেক্ট স্ল্যাব

মৌলিক প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ:

উপাদান নির্বাচন → লেআউট পরিকল্পনা → কাটিং → প্যাটার্ন ম্যাচিং → মেরামত এবং প্যাচিং → মেশিনিং → গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং → গুণমান পরিদর্শন → প্যাকেজিং → গুদামজাতকরণ।

উপাদান নির্বাচন এবং বিন্যাস পরিকল্পনা: যেহেতু উপাদানের প্রয়োজনীয়তা-বিশেষ এবং নান্দনিক বৈশিষ্ট্য সহ-একটি নির্মাণ প্রকল্প থেকে অন্য নির্মাণে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, এবং পাথরের অন্তর্নিহিত প্রাকৃতিক রঙের বৈচিত্র্যের কারণে, উত্পাদনের আগে একটি কঠোর নির্বাচন এবং পরিকল্পনা প্রক্রিয়া অপরিহার্য। এই প্রক্রিয়াটির লক্ষ্য হল প্রকল্পের জন্য কাঙ্খিত নান্দনিক ফলাফল নিশ্চিত করা এবং একই সাথে উপাদান উৎপাদনের হার সর্বাধিক করা। প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তাগুলি কার্যকরভাবে মেটাতে এবং খরচ নিয়ন্ত্রণের সুবিধার্থে এটিতে তাদের মাত্রা এবং ভিজ্যুয়াল প্যাটার্নের উপর ভিত্তি করে উপকরণগুলির যত্ন সহকারে স্ক্রীনিং জড়িত (যেমন, প্রকল্পের নির্দিষ্ট অংশগুলির জন্য কোন নির্দিষ্ট রঙগুলি সবচেয়ে উপযুক্ত তা নির্ধারণ করা, বা কোন মাত্রিক সংমিশ্রণগুলি সবচেয়ে কার্যকর উপাদান ব্যবহারে পরিণত হবে তা চিহ্নিত করা)।

2. কাটা: এই পর্যায়ে, কাঁচা পাথরের স্ল্যাবগুলি প্রকল্পের স্থাপত্যের অঙ্কনগুলির সাথে কঠোরভাবে নির্দিষ্ট মাত্রায় কাটা হয়। এই প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হল "নেস্টেড কাটিং"-একটি স্ল্যাব থেকে বিভিন্ন প্রয়োজনীয় মাত্রার কৌশলগত বিন্যাস এবং কাটা। এই পর্যায়ে বিভিন্ন আকারের প্রয়োজনীয়তার দক্ষ সমন্বয় এবং ব্যবহার সরাসরি সামগ্রিক উপাদানের ফলনের হার নির্ধারণ করে।

3. লেআউট: এটি ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনের উপর ভিত্তি করে একটি প্রকল্পের বিভিন্ন বিভাগ এবং আলংকারিক পৃষ্ঠ জুড়ে ইনস্টলেশনের জন্য উপকরণগুলির প্রাথমিক ব্যবস্থাকে বোঝায়। এই প্রক্রিয়াটি ইনস্টলেশন সম্পূর্ণ হওয়ার পরে চূড়ান্ত নান্দনিক ফলাফলের উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, পাশাপাশি স্ল্যাবগুলিতে পাওয়া যে কোনও ত্রুটির মেরামত এবং চিকিত্সার সুবিধা দেয়, যার ফলে আলংকারিক ফিনিস তার সর্বোত্তম প্রভাব অর্জন করে তা নিশ্চিত করে।

4. মেশিনিং: প্রকল্পের আলংকারিক প্রভাব বাড়ানোর জন্য-বিশেষ করে পাথরের প্রাচীর ক্ল্যাডিং সংক্রান্ত-স্ল্যাবগুলির প্রান্তগুলি প্রায়শই বিভিন্ন আকারে প্রক্রিয়া করা হয়। কাজের দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উভয়ই বাড়ানোর জন্য, এই প্রান্ত প্রোফাইলগুলি (যেমন, চেমফারিং, গ্রুভিং, আলংকারিক প্রোফাইলিং, ইত্যাদি) চালানোর জন্য বিশেষ যন্ত্রপাতি ব্যবহার করা হয়।

5. গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং: কাঁচা স্ল্যাবগুলিতে প্রয়োগ করা গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং থেকে আলাদা হলেও, অন্তর্নিহিত নীতিটি একই থাকে: স্ল্যাবের যে অংশগুলি মসৃণ এবং শেষ করার জন্য বিভিন্ন গ্রেডের অ্যাব্রেসিভ ব্যবহার করে মেশিনিং করা হয়েছে। এই প্রক্রিয়াটি পছন্দসই আলংকারিক ফিনিস অর্জনের জন্য অপরিহার্য। (দ্রষ্টব্য: এই পর্যায়টি প্রধানত একটি ম্যানুয়াল অপারেশন যার জন্য উচ্চ স্তরের প্রযুক্তিগত দক্ষতার প্রয়োজন হয়। ব্যবহৃত প্রাথমিক সরঞ্জাম হল একটি হ্যান্ডহেল্ড গ্রাইন্ডার, যা মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তৈরি রুক্ষ পৃষ্ঠগুলিকে মসৃণ এবং পালিশ করার জন্য বিভিন্ন পলিশিং প্যাড দিয়ে সজ্জিত।)

ওয়াটারজেট মোজাইক

মৌলিক প্রক্রিয়া:

উপাদান নির্বাচন → প্রোগ্রামিং → কাটিং → সমাবেশ এবং বন্ধন → গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং → ট্রায়াল সমাবেশ → প্যাকেজিং → গুদামজাতকরণ। এই পণ্যটি একটি ওয়াটারজেট মেশিন ব্যবহার করে তৈরি করা হয়েছে যাতে নকশার অঙ্কন অনুযায়ী সঠিকভাবে উপকরণ কাটতে হয়; বিভিন্ন টুকরো-আকার, আকৃতি এবং রঙে আলাদা-পরে একত্রিত হয় এবং চূড়ান্ত পণ্য তৈরি করতে একত্রিত হয়।

1. উপাদান নির্বাচন: পণ্যের জন্য সর্বোত্তম প্রাকৃতিক নান্দনিকতা অর্জনের জন্য, মোজাইক ডিজাইনের জন্য প্রয়োজনীয় নির্দিষ্ট রঙের প্যালেট এবং শস্যের প্যাটার্নের উপর ভিত্তি করে উপকরণগুলিকে সাবধানে নির্বাচন করতে হবে

2. প্রোগ্রামিং: যেহেতু ওয়াটারজেট কাটার একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়, কম্পিউটার{1}}নিয়ন্ত্রিত সিস্টেম, তাই পণ্যের কাটিয়া পথগুলি অবশ্যই আগে থেকেই প্রোগ্রাম করা উচিত৷ এই প্রোগ্রামিং সম্পূর্ণ হওয়ার পরেই মেশিনটি নকশার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপকরণগুলি কাটাতে এগিয়ে যেতে পারে।

3. সমাবেশ এবং বন্ধন: মোজাইকের পৃথক উপাদানগুলি ডিজাইনের প্যাটার্ন অনুসারে একত্রিত হয়। এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে টুকরোগুলির মধ্যে সমস্ত জয়েন্টগুলি (সীম) ধারাবাহিকভাবে সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন। আঠালো তারপর একটি একক, সমন্বিত একক মধ্যে বিভিন্ন উপাদান একসঙ্গে বন্ধন সব ফাঁক প্রয়োগ করা হয়.

4. গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং: যেহেতু সমস্ত জয়েন্টগুলি পূরণ করতে আঠালো ব্যবহার করা হয়, অবশিষ্ট আঠা প্রায়শই পণ্যের পৃষ্ঠে থাকে। উপরন্তু, পাথরের স্ল্যাবগুলির পুরুত্বের সামান্য তারতম্যের কারণে, নিখুঁত সমতলতা এবং একটি মসৃণ ফিনিস নিশ্চিত করতে সম্পূর্ণ পৃষ্ঠটিকে একটি চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে।

5. ট্রায়াল সমাবেশ: এই প্রক্রিয়াটি বিশেষভাবে বড়-স্কেল মোজাইক প্যাটার্নের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। কাঠামোগত অখণ্ডতা, প্যাকেজিং এবং পরিবহন সম্পর্কিত সীমাবদ্ধতার কারণে, ব্যতিক্রমীভাবে বড় মোজাইকগুলি সাধারণত প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং পৃথক উপাদান হিসাবে পাঠানো হয়। কাজের সাইটে একটি সফল ইনস্টলেশন ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য, পণ্যটি কারখানা ছেড়ে যাওয়ার আগে সমস্ত প্রধান উপাদানগুলির একটি ট্রায়াল সমাবেশ পরিচালনা করা বাধ্যতামূলক, এর ফলে সাইটে একটি মসৃণ ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার গ্যারান্টি-৷

বিশেষ-আকৃতির পণ্য

1. মোল্ডিং/প্রোফাইল: স্ল্যাব কাটিং - কম্পোনেন্ট সেপারেশন - লেআউট এবং নম্বরিং - প্রোফাইলিং - যোগদান এবং পলিশিং - প্যাকেজিং - গুদামজাতকরণ

1.1 স্ল্যাব কাটা: ছাঁচনির্মাণ পণ্যের জন্য উপযুক্ত স্ল্যাবগুলিতে কাঁচা পাথরের ব্লক করাতের প্রক্রিয়া।

1.2 উপাদান পৃথকীকরণ: ছাঁচনির্মাণের পণ্যগুলির নির্দিষ্ট মাত্রা এবং বৈশিষ্ট্য অনুসারে কাঁচা স্ল্যাবগুলিকে পৃথক টুকরোতে কাটার প্রক্রিয়া।

1.3 বিন্যাস এবং সংখ্যাকরণ: পাথরের দানা স্বাভাবিকভাবে প্রবাহিত হয় এবং রঙের পরিবর্তনগুলি নিরবচ্ছিন্ন হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, কাঁচা ছাঁচের টুকরোগুলিকে অবশ্যই * প্রোফাইলিং শুরু করার আগে * অঙ্কিত করতে হবে এবং অপ্রয়োজনীয় উপাদানের অপচয় রোধ করতে হবে।

1.4 প্রোফাইলিং: ফটোইলেকট্রিক প্রযুক্তি ব্যবহার করে, এই প্রক্রিয়াটি প্রকৌশলী অঙ্কনে বিস্তারিত নির্দিষ্ট কনট্যুর এবং ডিজাইনের সাথে মেলে কাঁচা পাথরের টুকরোকে আকার দেয়।

1.5 যোগদান এবং পলিশিং: যেহেতু প্রোফাইলিং মেশিন দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত পণ্যগুলির পৃষ্ঠটি প্রাথমিকভাবে বেশ রুক্ষ-পাথরের প্রাকৃতিক রঙ এবং দানা প্রকাশ করতে ব্যর্থ হয়-প্রোফাইল করা টুকরোগুলিকে অবশ্যই পলিশিং করতে হবে৷ উপরন্তু, ইনস্টলেশনের পরে মাত্রিক সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে এবং মসৃণ, বিজোড় জয়েন্টগুলির গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য, পৃথক টুকরোগুলি অবশ্যই লাগানো এবং একত্রে সংযুক্ত করতে হবে।

কলাম:

ফাঁপা কলাম, কঠিন কলাম

2.1 ফাঁপা কলাম

2.1.1 কার্ভড প্যানেল: উপাদান নির্বাচন - ব্লক কাটিং - তারের করা কার্ভিং - গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং - এজ ট্রিমিং - লেআউট এবং নম্বরিং - প্যাকেজিং - গুদামজাতকরণ

2.1.2 ক্যাপিটাল এবং বেস: উপাদান নির্বাচন - ব্লক কাটিং - ওয়্যার স কার্ভিং - কম্পোনেন্ট সেপারেশন - লেআউট এবং নম্বরিং - শেপিং - গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং - ড্রাই অ্যাসেম্বলি (টেস্ট ফিট}} লেআউট - লেআউট - গুদামজাতকরণ

ব্লক কাটিং: চূড়ান্ত পণ্যের প্রয়োজনীয় উচ্চতার উপর ভিত্তি করে কাঁচা পাথরের ব্লকগুলিকে ভাগে কাটার প্রক্রিয়া, যার ফলে উপাদানের ব্যবহার এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা সর্বাধিক হয়। তারের করাত কার্ভিং: CNC তারের করাত ব্যবহার করে, এই প্রক্রিয়াটি পণ্যের নকশার বৈশিষ্ট্য অনুসারে কাঁচা পাথরের ব্লকগুলিকে নির্দিষ্ট বাঁকা আকারে কাটে। উপাদান পৃথকীকরণ: যেহেতু কলামের ক্যাপিটাল এবং বেসগুলি সাধারণত প্রধান কলামের শ্যাফ্টের তুলনায় উচ্চতায় অনেক খাটো হয়, তাই প্রায়শই উপাদানের প্রাপ্যতার উপর ভিত্তি করে একই ব্লক (গ্যাং-কাট) থেকে একই সাথে কাটা হয়, এবং তারপর উত্পাদন দক্ষতা বাড়ানোর জন্য পৃথক উপাদানে আলাদা করা হয়।

কাউন্টারটপস

মৌলিক প্রক্রিয়া: উপাদান নির্বাচন - স্ল্যাব কাটিং - কালার ম্যাচিং - এজ ল্যামিনেশন (থিকনিং) - এজ প্রোফাইলিং - কাটআউটস/হোল ড্রিলিং - গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং - প্যাকেজিং - ওয়ারেহাস

খোদাই করা

মৌলিক প্রক্রিয়া - উপাদান নির্বাচন - ফাঁকা কাটা - অঙ্কন প্রস্তুতি - রুক্ষ খোদাই - ট্রায়াল অ্যাসেম্বলি - ফাইন কার্ভিং - গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং - প্যাকেজিং - গুদামজাতকরণ

আমরা এখানে পাথর পণ্যের জন্য সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ কর্মপ্রবাহ সম্পর্কে আমাদের ওভারভিউ শেষ করব। আপনি যদি পাথর প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের সাথে জড়িত হন তবে আমরা আপনাকে আমাদের কোম্পানির সাথে যোগাযোগ রাখতে আমন্ত্রণ জানাই; চিফং সারা বছর পাথর প্রক্রিয়াকরণের জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং নাকাল টুল সরবরাহ করে-।